金屬水漆（金屬水性漆、水性涂料、水基涂料）自問世以來，以其特有的綜合使用成本低，無毒無味，無苯無醛，不燃不爆，環(huán)境效益好等突出優(yōu)勢，成為取代傳統(tǒng)油漆（油性涂料）的新型涂料，但金屬水漆至今存在著附著力差、涂膜硬度低、涂裝操作難度大、涂膜光澤度不高，四大世界性瓶頸，致使金屬水漆至今推廣應用的難度極大。在當今這個“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保高壓狀態(tài)下，人們不得不通過降低金屬水漆涂裝性能來滿足環(huán)保要求。
祥和涂裝集團作為研制、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的高科技集團公司，以近30年“磨一劍”的專注與執(zhí)著，在“領著市場變、圍著市場轉(zhuǎn)、跟著市場干”的經(jīng)營方針指引下，針對當今水性樹脂所存在的缺陷與不足，采用有機硅樹脂與聚氨酯樹脂改性水性醇酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂等成膜劑，成功的突破了當今全世界金屬水漆所存在的附著力差、涂膜硬度低、涂裝難度大、涂膜光澤度不高的四大金屬水漆世界性瓶頸，涂裝綜合性能甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的油漆，在中國金屬水漆中獨樹一幟，獨領風騷。
祥和金屬水漆是在祥和涂裝集團的水性帶銹涂料，榮獲四川省人民政府頒發(fā)的四川省科技進步二等獎基礎上，堅守祥和金屬水漆綜合性能，一定能夠達到甚至優(yōu)于傳統(tǒng)油漆的信念不動搖，通過20多年的持續(xù)優(yōu)化技術(shù)配方，持續(xù)改進水性樹脂，持續(xù)驗證再驗證，終于“磨一劍”而取得成功的。
祥和涂裝集團期望與全國涂料經(jīng)銷商及祥和子公司一道，以祥和金屬水漆為武器，充分發(fā)揮祥和金屬水漆的附著力好、涂裝性能優(yōu)、涂膜硬度好三大優(yōu)勢，為中國的生態(tài)文明建設，為咱們中國民族的偉大復興貢獻力量。
海星，形態(tài)可愛、性格穩(wěn)重又調(diào)皮好動，渾身充滿著朝氣、健康、自信，是一位對生活充滿憧憬的環(huán)保涂料專家。它也喜歡清潔，更樂于接受新鮮事物，時刻營造生活與工作的快樂。海星，代表著高科技，代表著綠色低碳，代表著祥和金屬水漆。
1 概述及適用范圍
這是祥和涂裝集團下屬的專業(yè)公司，在引進技術(shù)的基礎上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是采用水溶性醇酸樹脂、納米功能材料、高性能防銹顏料及助劑等配置而成的單組份氣干型涂料，不含有機溶劑，不添加鉻、鉛等重金屬顏料。
適用于汽車、摩托車、通用設備、電力設備、運輸設備、農(nóng)用機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械、食品加工機械、起重機、鋼門窗、塔機、機床、通用鋼結(jié)構(gòu)、辦公設備等工業(yè)產(chǎn)品的防銹涂裝底漆。
2 主要特點
采用復配水性改性醇酸樹脂共聚物，加入高耐蝕防銹顏填料、納米功能材料、耐銹添加劑、耐油添加劑、功能性助劑等，經(jīng)特殊專有工藝制備而成的單組分水性防銹底漆。具有以下特點：
2.1涂膜性能勝過油性漆。
涂膜擁有超強粘接力，附著力強，柔韌性好，耐銹、耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油等性能良好，在不同性質(zhì)的舊漆膜上重涂性好。
2.2無毒無味環(huán)境效益好。
無苯無醛、無毒無味、不燃不爆，不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑，解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強的有機溶劑的使用，顯著減少了揮發(fā)性有機溶劑對環(huán)境的污染。
2.3綜合使用成本低。
采用自來水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑，材料成本低，同時顯著減少了用戶在勞動保護、消防安全、及環(huán)境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便，每公斤涂裝面積可達8～12平方米，涂裝工效比油性漆高2倍以上，單位涂裝成本比溶劑型涂料低。
3 主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | 指 標 | 檢測標準 | |||
原 漆 性 能 | 顏色及外觀 | 鐵紅色，平整 | 目視 | ||
細度，μm≤ | 35 | GB/T1724-1979 | |||
粘度（23℃，涂-4杯粘度計），s | 60-120 | GB/T1723-1993 | |||
固體分，%≥ | 40 | GB/T1725-2007 | |||
儲存穩(wěn)定性 | 5℃-30℃下密封儲存半年，外觀無明顯分層，輕微沉淀，易攪拌均勻。 | GB/T6753.3-1993 | |||
涂裝性能 | 理論參考用量，g/㎡ | 70-90 | 實際操作 | ||
涂裝方法 | 刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂 | GB/T1727-1992 | |||
涂裝粘度 （23℃，涂-4杯粘度計），s | 無氣噴涂：45-100；空氣噴涂：25-45； 人工涂刷：35-40。 | GB/T1723-1993 | |||
干燥時間，h≤ | 23℃，相對濕度≤85% | 表干：4，實干：24 | GB/T1728-1989 | ||
60℃-80℃ | 0.5 | ||||
理論干膜厚度，μm | 15-25 | GB/T1764-1989 | |||
涂膜性能 | 柔韌性，mm≤ | 2 | GB/T1731-1993 | ||
硬度（鉛筆），H≥ | 自干型 | 1 | GB/T6739-2006 | ||
烘烤型 | 2 | ||||
附著力（劃格法），級≤ | 1 | GB/T9286-1993 | |||
耐沖擊性，cm≥ | 50 | GB/T1732-1993 | |||
耐油（90#汽油，48h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T1734-1993 | |||
耐水性（200h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T1763-1989 | |||
苯、醛、重金屬安全性能 | 無毒，無味，不燃不爆 | HJ/T201-2005 | |||
注：涂膜性能指標的檢測，自涂裝之日起的7天后進行。
4 涂裝要點
4.1 漆前處理
待涂裝工件在涂裝前，不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆，最好經(jīng)過除油、除銹和磷化處理。
4.2 涂料配制
開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物，并攪拌均勻；如果粘度過大，可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋，加入量一般為漆液總量的3%-5%以內(nèi)，再攪拌均勻，稀釋后的漆液須在4h內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂裝方式
可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。
4.4 涂裝工具
空氣噴涂：選用噴咀直徑在2.5-3.5mm為宜，壓力在0.4-0.6MPa；噴槍與工件距離為30-40cm為宜，且最好以現(xiàn)場實驗為準；
無氣噴涂：噴嘴直徑選用2.5-3.5mm范圍，噴嘴壓力為12-15MPa為宜；噴槍與工件距離為30-70cm為宜，且最好以現(xiàn)場實驗為準；
刷涂：軟毛刷（毛長5cm）最佳；
輥涂、浸涂：由客戶根據(jù)需要選擇。
在涂裝過程中，必須單獨使用涂裝器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自來水清洗干凈，以備反復使用。
5注意事項
5.1加水稀釋后攪拌均勻，過濾（清除漆液雜質(zhì)的濾布，最好為100-150目）。靜置消泡后涂裝，涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝，即在環(huán)境溫度為23℃，相對濕度≤85%時，涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環(huán)境溫度高，相對濕度小，可適當縮短涂裝間隔時間；反之，適當延長涂裝間隔時間。
5.2 加水量根據(jù)涂膜的厚度決定，切忌加水過多。若涂裝后出現(xiàn)流掛，則需減少水的添加量。若出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，則應適當增加水的添加量。
5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤，其烘烤時間須根據(jù)涂膜厚度和工件的傳熱速度，且最好經(jīng)過現(xiàn)場實驗確定。
5.4 噴槍的壓力應大，比油性漆高30%左右。
5.5 注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔，涂膜徹底干燥前，須防止沾水或雨淋。
5.6 自干漆最后一道涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長。
5.7本產(chǎn)品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同，用戶需要根據(jù)自己的情況進行調(diào)整和實驗，祥和無法為特殊情況做擔保。
6 包裝儲存
20kg、50kg、200kg塑料桶包裝，運輸過程中不可倒置、破損、碰撞，避免陽光曝曬、雨淋和冰凍，疊加高度在2米以內(nèi)，儲存在0-40℃的陰涼通風處，有效期一年。
7 衛(wèi)生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸入漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。
7.2施工現(xiàn)場應采取可靠的安全防范措施。
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