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1  概述及適用范圍

這是祥和涂料集團下屬的專業公司，在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是采用改性丙烯酸乳液、水性改性有機硅乳液、水性聚氨酯分散體、納米功能材料、高性能防銹顏料及助劑等配置而成的單組份氣干型涂料，不含有機溶劑；不添加鉻、鉛等重金屬顏料。

適用于汽車、摩托車、通用設備、電力設備、運輸設備、農用機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械、食品加工機械、起重機、鋼門窗、塔機、機床、通用鋼結構、辦公設備等工業產品的防銹涂裝底漆。

2  主要特點

   采用水性改性丙烯酸乳液、有機硅、聚氨酯等雜合共聚物，加入高耐蝕防銹顏填料、納米功能材料、特種添加劑、功能性助劑等，經特殊專有工藝制備而成的單組分水性防銹底漆。具有以下特點：

2.1涂膜性能勝過油性漆。

涂膜擁有超強粘接力，表干快，附著力強，柔韌性好，耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油等性能良好，在不同性質的舊漆膜上重涂性好。

2.2無毒無味環境效益好。

無苯無醛、無毒無味、不燃不爆，不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑，解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強的有機溶劑的使用，顯著減少了揮發性有機溶劑對環境的污染。

2.3綜合使用成本低。

采用自來水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑，材料成本低，同時顯著減少了用戶在勞動保護、消防安全、及環境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便，每公斤涂裝面積可達7～11平方米，涂裝工效比油性漆高2倍以上，單位涂裝成本比溶劑型涂料低。

3  主要技術參數

注：涂膜性能指標的檢測，自涂裝之日起的7天后進行。

4  涂裝要點

4.1 漆前處理

待涂裝工件在涂裝前，不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆，最好經過除油、除銹和磷化處理。

4.2 涂料配制

開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物，并攪拌均勻；如果粘度過大，可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋，加入量一般為漆液總量的5%-10%以內，再攪拌均勻，稀釋后的漆液須在8h內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂裝方式

可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。

4.4 涂裝工具

空氣噴涂：選用噴咀直徑在2.5-3.5mm為宜，壓力在0.4-0.6MPa；噴槍與工件距離為30-40cm為宜，且最好以現場實驗為準；

無氣噴涂：噴嘴直徑選用2.5-3.5mm范圍，噴嘴壓力為12-15MPa為宜；噴槍與工件距離為30-70cm為宜，且最好以現場實驗為準；

刷涂：軟毛刷（毛長5cm）最佳；

輥涂、浸涂：由客戶根據需要選擇。

在涂裝過程中，必須單獨使用涂裝器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自來水清洗干凈，以備反復使用。

5 注意事項

5.1加水稀釋后攪拌均勻，過濾（清除漆液雜質的濾布，最好為100-150目）。靜置消泡后涂裝，涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝，即在環境溫度為23℃，相對濕度≤85%時，涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環境溫度高，相對濕度小，可適當縮短涂裝間隔時間；反之，適當延長涂裝間隔時間。

5.2 加水量根據涂膜的厚度決定，切忌加水過多。若涂裝后出現流掛，則需減少水的添加量。若出現橘皮現象，則應適當增加水的添加量。

5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤，其烘烤時間須根據涂膜厚度和工件的傳熱速度，且最好經過現場實驗確定。

5.4 噴槍的壓力應大，比油性漆高30%左右。

5.5 注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔，涂膜徹底干燥前，須防止沾水或雨淋。

5.6 自干漆最后一道涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

5.7本產品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環境、條件等因素的不同，用戶需要根據自己的情況進行調整和實驗，祥和無法為特殊情況做擔保。

6  包裝儲存

20kg、50kg、200kg塑料桶包裝，運輸過程中不可倒置、破損、碰撞，避免陽光曝曬、雨淋和冰凍，疊加高度在2米以內，儲存在0-40℃的陰涼通風處，有效期一年。

7  衛生與安全

7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸入漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。

7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施。

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