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1 概述及適用范圍

這是祥和涂料集團(tuán)下屬的專(zhuān)業(yè)公司，在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是以水性改性聚氨酯乳液為成膜基料，添加納米功能助劑等材料配制而成的雙組份涂膜專(zhuān)用罩光清漆。

適用于通用機(jī)車(chē)、設(shè)備、電力設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、港口機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、礦山機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)械、起重機(jī)、鋼門(mén)窗、塔機(jī)、機(jī)床、通用鋼結(jié)構(gòu)、辦公設(shè)備等工業(yè)產(chǎn)品的裝飾保護(hù)罩光涂裝面漆。

2 主要特點(diǎn)

   采用水性聚氨酯樹(shù)脂，水性有機(jī)硅改性丙烯樹(shù)脂等雜合共聚物，加入納米功能材料、特種添加劑、功能性助劑等，經(jīng)特殊專(zhuān)有工藝制備而成的雙組分水性裝飾保護(hù)罩光面漆。具有以下特點(diǎn)：

2.1 涂膜性能佳。祥和牌XHS7032高硬度罩光清漆采用改性后的水性聚氨酯樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，具有硬度高、柔韌性好、耐候性強(qiáng)和抗黃變性能佳、附著力強(qiáng)、豐滿度好、耐鹽霧、耐腐蝕、抗劃傷等突出優(yōu)點(diǎn)，不燃不爆，無(wú)毒無(wú)味，綜合性能優(yōu)異。

2.2 綜合使用成本低。采用自來(lái)水作為溶劑或稀釋劑，材料成本低，同時(shí)顯著減少了企業(yè)在勞動(dòng)保護(hù)、消防安全及環(huán)境保護(hù)方面的投資費(fèi)用。涂裝操作簡(jiǎn)單方便，每公斤涂裝面積可達(dá)8～12平方米，涂裝功效比油性漆高2倍以上，單位涂裝成本比溶劑型涂料低。

2.3 無(wú)毒無(wú)味環(huán)境效益好。該水性罩光清漆以水為溶劑，不含游離TDI、純苯、二甲苯、甲醛和鉛、鉻、汞等有毒有害成份。無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染，不燃不爆，VOC含量極少，是環(huán)境友好型產(chǎn)品。

2.4 使用方便，常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

3  主要技術(shù)參數(shù)

注：涂膜性能指標(biāo)的檢測(cè)，自涂裝之日起的7天后進(jìn)行。

4  涂裝要點(diǎn)

4.1 漆前處理

   涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa2.5級(jí)；手工除銹達(dá)到St3級(jí)。除銹完畢的表面須進(jìn)行必要的清理，不得有嚴(yán)重的銹斑、油污或油性漆以及有機(jī)溶劑、酸、堿、鹽等異物，最好經(jīng)過(guò)除油、除銹和磷化處理（銹粉及銹灰必須清理），且在不超過(guò)4小時(shí)內(nèi)涂裝。

   涂裝非金屬表面時(shí)，表面無(wú)油污、灰沙、疏松的舊漆皮等異物。

4.2 涂料配制

開(kāi)桶后需先充分?jǐn)嚢杈鶆蛑镣暗谉o(wú)沉積物，并按涂料與固化劑比例為5：1（重量比）加入配套專(zhuān)用固化劑，并攪拌均勻；如果粘度過(guò)大，可添加適量純凈水或去離子水或自來(lái)水稀釋?zhuān)尤肓恳话銥槠嵋嚎偭康?/span>5%-10%以內(nèi)，再攪拌均勻，稀釋后的漆液須在8h內(nèi)用完，切忌將未用完漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂裝方式

可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、浸涂方式之任一種。

4.4 涂裝厚度

   有氣噴涂一道，干膜厚度約15μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約20μm。

4.5 涂裝工具

空氣噴涂：選用噴咀直徑在2.0-3.0mm為宜，壓力在0.5-0.8MPa；噴槍與工件距離為30-40cm為宜，且最好以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)；

無(wú)氣噴涂：噴嘴直徑選用2.0-3.0mm范圍，噴嘴壓力為12-15MPa為宜；噴槍與工件距離為30-70cm為宜，且最好以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)；

刷涂：軟毛刷（毛長(zhǎng)5cm）最佳；

輥涂、浸涂：由客戶根據(jù)需要選擇。

在涂裝過(guò)程中，必須單獨(dú)使用涂裝器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自來(lái)水清洗干凈，以備反復(fù)使用。

5  注意事項(xiàng)

5.1 加水稀釋后攪拌均勻，過(guò)濾（清除漆液雜質(zhì)的濾布，最好為100-150目）。靜置消泡后涂裝，涂裝間隔時(shí)間一般為2小時(shí)。也可采用“濕碰濕”工藝，即在環(huán)境溫度為23℃，相對(duì)濕度≤85%時(shí)，涂裝第二道的間隔時(shí)間為10分鐘。如果環(huán)境溫度高，相對(duì)濕度小，可適當(dāng)縮短涂裝間隔時(shí)間；反之，適當(dāng)延長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間。最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。

5.2 加水量根據(jù)涂膜的厚度決定，切忌加水過(guò)多。若涂裝后出現(xiàn)流掛，則需減少水的添加量。若出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，則應(yīng)適當(dāng)增加水的添加量。為了保證漆膜質(zhì)量，我們推薦加水量為原漆重量的0%-10%。

5.3 烤漆涂裝后須進(jìn)入從低溫到高溫的烘烤，其烘烤時(shí)間須根據(jù)涂膜厚度和工件的傳熱速度，且最好經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。

5.4 噴槍的壓力應(yīng)大，比油性漆高30%左右。

5.5 工具清洗：可直接用潔凈清水清洗。

5.6 遇到降雨，氣溫在5℃及其以下時(shí)，工件表面潮濕時(shí)，請(qǐng)勿涂裝。

5.7 開(kāi)桶后最好一次用完，若無(wú)法一次用完，則密封保存。

5.8 在攪拌涂料時(shí)，防止混入雜質(zhì)，以免污染漆料。

5.9 防止冬季凍結(jié)。

5.10 注意保持空氣壓縮機(jī)和輸送漆液管路的清潔，涂膜徹底干燥前，須防止沾水或雨淋。

5.11 自干漆最后一道涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

5.12 本產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同，用戶需要根據(jù)自己的情況進(jìn)行調(diào)整和實(shí)驗(yàn)，祥和無(wú)法為特殊情況做擔(dān)保。

6  包裝儲(chǔ)存

20kg、50kg、200kg塑料桶包裝，運(yùn)輸過(guò)程中不可倒置、破損、碰撞，避免陽(yáng)光曝曬、雨淋和冰凍，疊加高度在2米以內(nèi)，儲(chǔ)存在0-40℃的陰涼通風(fēng)處，有效期一年。

7  衛(wèi)生與安全

7.1 施工場(chǎng)所應(yīng)提供足夠的通風(fēng)，避免吸入漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，如接觸應(yīng)用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。

7.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取可靠的安全防范措施。

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