1 適用范圍
本品在常溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、自行車、儀器儀表、家用電器等行業鋼鐵工件的涂裝前磷化，可與電泳、噴塑、烤漆等涂裝工藝配套。
2 主要特點
2.1 工藝簡單，磷化前不需要表調工序。磷化后不水洗或水洗均可。磷化過程中不單獨添加促進劑，也不需要經常檢測和調整。
2.2 磷化質量高。膜層為結晶致密、連續、均勻、無掛灰的彩虹色膜，防銹性好。
2.3 污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物質，穩定性好，沉渣甚少，使用一段時間后只需添加本液即可，不經常排放，無異味，無有害氣體產生，勞動條件好。
2.4 設備投資少。生產線短，占地面積少，不需加熱裝置，不需要專用三廢治理設備。
2.5 使用成本低。可大大節約場地費、人工費、升溫費、設備費等費用。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 濃縮液外觀 | 淺黃色液體 |
總酸度(點) | 390～430 | |
配制濃度（%） | 10 | |
工作液 | 總酸度(點) | 30～40 |
游離酸度(點) | 7～12 | |
溫度(℃) | 常 溫 | |
時間(min) | 浸：5～10， 噴：1.5～3 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無油銹工件→磷化→水洗或不水洗→吹干或烘干（或自然晾干）→涂裝
5 配制與維護
5.1配制1m3槽液的方法
首先向槽中加入50%的自來水，然后加入濃縮液100kg，加足水至標線攪拌均勻，放置1～2h后，檢測總酸度及游離酸度，如檢測結果符合工藝要求即可投產。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度，用“點”數表示。
5.3 槽液補加
5.3.1計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3槽液補加3kg濃縮液，即提高總酸度約1個點。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
手機站二維碼